「図面通りに加工しているのに、なぜか精度が出ない」
こうした課題は、現場でよく発生します。
精度不良というと、加工技術や設備の問題として捉えられがちですが、実際には図面段階の設計や指示内容が影響しているケースも少なくありません。

本記事では、加工精度が安定しない原因と、図面で確認すべきポイントについて解説します。

精度が出ない問題の共通課題

加工精度の問題は、単一の原因ではなく、複数の要因が積み重なって発生することが多いです。

例えば、

• 工程ごとのわずかなズレの蓄積
• 図面の意図が現場に正しく伝わっていない
• 設計者がモノづくりを理解していない
• 工程設計が考慮されていない

といったケースです。
これらは加工現場だけで解決できるものではなく、設計段階から見直す必要があります。

主な原因

公差設定の問題

必要以上に厳しい公差が設定されている場合、加工難易度が上がり、結果的に精度不良につながることがあります。

材質の影響

材料の歪みや熱変形など、材質特有の特性が精度に影響を与えるケースもあります。

工程設計の不備

加工順序や固定方法、内部応力の開放や加工熱による変形等のを考慮せずに工程設計を行うと最終的な精度に影響が出ます。

図面で確認すべき5つのポイント

精度を安定させるためには、図面段階で以下のポイントを確認することが重要です。

1. 公差の妥当性
2. 加工方法にあった精度になっているか
3. 基準面・基準位置の明確化
4. 材質と加工方法の整合性
5. 工程を考慮した形状設計

これらを事前に整理することで、加工時のトラブルを大きく減らすことができます。

精度を安定させるための考え方

私たちは、精度は「加工技術だけで決まるものではない」と考えています。
重要なのは、設計・加工・仕上げ・一体として捉え、工程全体で精度を保つことです。
図面段階から工程を意識することで、より安定した品質を実現することが可能になります。

図面段階でのご相談も可能です

「この図面で問題ないか」
「精度を安定させる方法はあるか」
といったご相談も承っております。

図面をもとに、工程設計の観点からご提案いたしますので、お気軽にお問い合わせください。